下游用户越来越倾向于钢厂资源直发工地，物流环节的减少，商家囤货意义也逐渐减弱，因此今年冬储基本可以不用过多考虑。从显性需求看，由于季节性越来越明显，施工受影响将越来越大，建筑材的使用量明显下滑。我们可见的是固定资产投资增速、工业增加值同比、铁路货运量增速以及发电量增速等都在小幅滑落。需求的转弱，对钢材价格有一定的抑制作用。加上年关将至，商家为回笼资金，对资金要求非常严格，商家普遍采取现款现货的操作方式，这样需求更加萎缩，导致商家纷纷降价，贵阳310s不锈钢板以提高竞争力。

目前主要产区焦企继续保持稳价出货策略，资金方面依旧紧张，焦企表示对于后期价格的调整，供需双方目前仍持谨慎态度。据焦企透露，现阶段槽钢市场已显现转弱迹象，虽然焦炭港口库存处于低位，但周环比仍小幅增加，供给压力增大，主流地区钢厂为冬储已补充一定库存，后期因资金紧张以及焦炭价格下降预期加强，或导致补库积极性转弱，需求亦会减弱。综合考虑，预计后期国内焦炭市场或有小幅调整。槽钢市场需求仍处疲软状态，成交情况较为清淡，商家悲观心态较为明显。目前，不但国内煤炭市场持续疲软运行，槽钢市场也呈现弱势运行状态。以南非煤炭为例，近一周以来进口南非动力煤市场价格出现小幅下降，幅度在1-2美金，部分前期报盘货源成交受市场下行压力成交或影响

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。
  安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
  1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
  2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。
  这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三。
  后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改。
  3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。
  2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。进出口情况分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。